不锈钢换热器管在含氢环境下会如何？该咋办？

不锈钢换热器管在含氢环境中使用可能面临氢脆、应力腐蚀开裂等风险。

具体风险表现为氢渗透损伤和应力腐蚀开裂诱发：

氢渗透损伤：

氢气分子渗透至不锈钢晶界，导致金属韧性下降，引发脆性断裂，尤其在高压（>20MPa）、高温（>200℃）环境下风险显著增加。

奥氏体不锈钢（如S30403）晶格间隙较大，抗氢脆性弱于双相不锈钢和钛合金。

应力腐蚀开裂（SCC）诱发：

残余应力（焊接或冷加工遗留）与氢气协同作用，加速裂纹扩展。

防护措施分享如下：

1.材料优选与升级

‌双相不锈钢（如S32304）：高屈服强度（奥氏体不锈钢2倍），降低壁厚需求；氮强化晶界，显著抑制氢扩散和氯离子应力腐蚀。

2.‌制造工艺优化

焊接时采用氮气保护气体，防止氮流失影响耐蚀性；避免冷加工残余应力，U型弯管后无需热处理；管束近管板处增设“假管板”（加强型防振支撑板），减少振动诱导裂纹。

3.涂层与隔离防护

管壁涂覆聚氨酯或环氧树脂涂层，阻隔氢接触基材；法兰密封面使用氟橡胶垫片，防止缝隙处氢积聚。

运行期间应严格监控介质温度/压力波动，避免超温引发氢活性骤增；控制壳程除盐水pH值稳定（中性），减少电化学腐蚀叠加风险。

定期进行氢渗透检测（如电化学氢传感器）；停机时采用内窥镜排查管壁微裂纹，重点检查焊缝区域！